缺陷类型判定
在对工件进行探伤时，发现缺陷往往是比较容易的，但要判定是什么类型的缺陷则是超声波探伤中的一大难点。
常规超声波扫描结果包括缺陷回波和缺陷二维图像，根据它们判定缺陷为何种类型需要熟练掌握生产工艺、探伤及仪器使用等知识，还需要大量的实际探伤分析经验。一般可直观地从超声波探伤仪扫描二维图像中总结缺陷的基本形状，如点、线、条、片及体积形状缺陷。
要正确判断缺陷类型，还需要对工件进行低倍检验、金相检验和扫描电镜检验等综合分析。因此，为了方便快捷地判定缺陷类型，小编总结了一下几点缺陷波形特征：
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白点缺陷
缺陷波为林状波，波峰清晰，尖锐有力，伤波出现位置与缺陷分布相对应，探头移动时伤波切换，变化不快，降低探伤灵敏度时，伤波下降较底波慢。
白点对底波反射次数影响较大，底波1~2次甚至消失。提高灵敏度时，底波次数无明显增加。圆周各处探伤波形均相类似。纵向探伤时，伤波不会延续到锻坯的端头。
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内裂纹
内裂纹缺陷分为横向内裂纹、中心锻造裂纹及纵向内裂纹。
轴类工件中的横向内裂纹直探头探伤，声速平行于裂纹时，既无底波又无伤波，提高灵敏度后出现一系列小伤波，当探头从裂纹处移开，则底波多次反射恢复正常。斜探头轴向移动探伤和直探头纵向贯穿入射，都出现典型的裂纹波形即波形反射强烈，波底较宽，波峰分枝，成束状。斜探头移向裂纹时伤波向始波移动，反之，向远离始波方向移动。
横向内裂纹
伤波为心部的强脉冲，圆周方向移动探头时伤波幅度变化较大，时强时弱，底波次数很少或者底波消失。
中心锻造裂纹
轴类锻件中的纵向内裂，直探头圆周探伤，声束平行于裂纹时，既无底波也无伤波，当探头转动90°时反射波*强，呈现裂纹波形，有时会出现裂纹的二次反射，一般无底波。底波与伤波出现特殊的变化规律（如图）。
纵向内裂纹
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缩孔
伤波反射强烈，波底宽大，成束状，在主伤波附近常伴有小伤波，对底波影响严重，常使底波消失，圆周各处伤波基本类似，缩孔常出现在冒口端或热节处。
缩孔缺陷
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缩孔残余
伤波幅度强，出现在工件心部，沿轴向探伤时伤波具有连续性，由于缩孔锻造变形，圆周各处伤波幅度差别较大，缺陷使底波严重衰减，甚至消失。
缩孔残余缺陷
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夹杂物
夹杂物缺陷又分为单个夹杂缺陷和分散性夹杂物缺陷
单个夹渣伤波为单一脉冲或伴有小伤波的单个脉冲，波峰园钝不清晰，伤波幅度虽高，但对底波及其反射次数影响不大。
单个夹渣缺陷
分散性夹杂物，伤波为多个，有时呈现林状波，但波顶园钝不清晰，波形分枝，伤波较高，但对底波及底波多次反射次数影响较小。移动探头时，伤波变化比白点为快。
分散性夹杂物缺陷
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疏松
锻件中的疏松，在低灵敏度时伤波很低或无伤波，提高灵敏度后才呈现典型的疏松波形，中心疏松多出现心部，一般疏松出现始波与底波之间。疏松对底波有一定影响但影响不大，随着灵敏度提高，底波次数有明显增加。铸件中的疏松对声波有显著的吸收和散射作用，常使底波显著减少，甚至使底波消失，严重的疏松既无底波又无伤波，探头移动时会出现波峰很低的蠕动波形。
疏松缺陷
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偏析
偏析缺陷分为锭型偏析和点状偏析。
锭型偏析在通常探伤灵敏度常常无伤波，提高灵敏度后才有环状分布的伤波出现，它对底波反射次数无明显影响，随着探伤灵敏度提高，底波次数明显增加。
锭型偏析
点状偏析的声学反射特性较好，波形界于草状之间，伤波出现位置与偏析点的分布有关。
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晶粒粗大
晶粒粗大的波形是典型草状波伤波丛集，如密生草状，伤波模糊不清晰，波与波之间难
于分辨，移动探头时伤波跳动迅速，通常探伤灵敏度，底波次数很少，一般1~2次，无伤波，提高灵敏度后底波次数无明显增多，在一次底波前出现草状波，改换低频率探伤，底波次数明显增多或恢复正常，一般不再出现草状波。
晶粒粗大
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板状
板状（或两面平行的块状）工件，超声波（纵波）探伤时的多次反射底波是均匀的按指数的线递减的多次脉冲波。
只有当探头移动到工件边缘时，由于工件不光滑和超声波打到侧面而产生迟到回波。
板状工件多次反射波形
